+86-400-820-1296 Voorzorgsmaatregelen bij de selectie en het gebruik van drukmeters
Drukmeters zijn veelgebruikte meetinstrumenten die in diverse sectoren worden ingezet. Ze geven een intuïtieve weergave van de drukveranderingen in elke processtap, bieden inzicht in de ontwikkeling van de omstandigheden in het product- of mediumproces, bewaken de veiligheidstrends in het productie- en bedrijfsproces en zorgen voor een snelle en betrouwbare veiligheidsgarantie door middel van automatische vergrendelings- of detectiesystemen. Drukmeters spelen een belangrijke rol bij het voorkomen van ongelukken en het waarborgen van de veiligheid van personen en eigendommen; ze worden dan ook wel het "oog" van de veiligheid genoemd.

1. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van drukmeters
(1) Voor drukmeters die op ketels en drukvaten zijn geïnstalleerd, moet het meetbereik (de schaallimiet op de wijzerplaat) compatibel zijn met de werkdruk van de apparatuur. Het meetbereik van de drukmeter is over het algemeen 1,5 tot 3 keer de werkdruk van de apparatuur, waarbij 2 keer de werkdruk wordt genomen. Als het gekozen meetbereik te groot is, zal, omdat de drukmeter dezelfde nauwkeurigheid heeft, de toelaatbare fout en de afwijking die met het blote oog waarneembaar is groter worden naarmate het meetbereik groter is, wat de nauwkeurigheid van de drukmeting beïnvloedt. Omgekeerd, als het gekozen meetbereik te klein is, zal de werkdruk van de apparatuur gelijk zijn aan of dicht bij de schaallimiet van de drukmeter, waardoor het elastische deel in de drukmeter op de lange termijn vervormd raakt en gemakkelijk kan bezwijken, wat de fout van de drukmeter vergroot en de levensduur van de drukmeter verkort. Bovendien, als het meetbereik van de drukmeter te klein is, kan de wijzer bij overdruk de bovengrens overschrijden en naar nul wijzen, wat de gebruiker een illusie kan geven en tot ernstigere ongelukken kan leiden. Daarom mag het werkbereik van verschillende soorten drukmeters niet meer dan 60-70% van de schaalverdeling bedragen.
(2) De nauwkeurigheid van de drukmeter wordt uitgedrukt als een percentage van de toelaatbare fout ten opzichte van de grenswaarde van de wijzerplaat. Het nauwkeurigheidsniveau is doorgaans op de wijzerplaat aangegeven. Bij de keuze van een drukmeter moet de nauwkeurigheid worden bepaald aan de hand van het drukniveau van de apparatuur en de feitelijke werkbehoeften.
(3) Om de operator in staat te stellen de drukwaarde nauwkeurig af te lezen, mag de diameter van de wijzerplaat van de drukmeter niet te klein zijn. Als de drukmeter hoger of verder van de paal is geïnstalleerd, moet de diameter van de wijzerplaat worden vergroot.
(4) Indien het medium dat door de drukmeter voor de meting wordt gebruikt corrosief is, moeten er verschillende elastische elementmaterialen worden gekozen op basis van de specifieke temperatuur, concentratie en andere parameters van het corrosieve medium, anders zal het beoogde doel niet worden bereikt.
(5) Besteed aandacht aan het dagelijkse gebruik en onderhoud, controleer, reinig en houd een gebruiksregister bij.

2. Gebruik en onderhoud van drukmeter
(1) Het moet verticaal staan: gebruik een 17 mm sleutel om het vast te draaien tijdens de installatie en forceer de behuizing niet om te draaien; botsingen moeten tijdens het transport worden vermeden.
(2) De temperatuur van de omgevingstemperatuur voor het gebruik ervan moet -25 tot 55 °C zijn.
(3) De trillingsfrequentie van de werkomgeving is lager dan 25 Hz en de amplitude is niet groter dan 1 mm.
(4) Indien de aangegeven waarde tijdens gebruik, als gevolg van de hoge omgevingstemperatuur, niet terugkeert naar 0 of een indicatiefout weergeeft, kunt u de rubberen afdichtingsplug aan de bovenkant van de behuizing doorsnijden om de binnenruimte van het instrument met de atmosfeer te verbinden.
(5) De reikwijdte van het gebruik ervan moet tussen 1/3 en 2/3 van de bovengrens liggen.
(6) Bij het meten van een medium dat corrosief is, kan kristalliseren of een hoge viscositeit heeft, moet een isolatievoorziening worden toegevoegd.
(7) Het moet regelmatig worden gecontroleerd (minstens eens in de drie maanden), en reparaties moeten tijdig worden uitgevoerd als er een storing wordt geconstateerd.
(8) Indien het product vanaf de datum van vertrek uit de fabriek binnen een half jaar ongeldig of beschadigd blijkt te zijn als gevolg van een slechte fabricagekwaliteit bij normale opslag- en gebruiksomstandigheden, is het bedrijf verantwoordelijk voor de reparatie of vervanging.
(9) Indien het wordt gebruikt voor het meten van corrosieve media, dienen de vereiste voorwaarden bij de bestelling te worden aangegeven.

SF6-gasdichtheidsmeter
SF6-gasdichtheidszender
SF6-gasklep
SF6-gasdetectie-analysatorserie
Lekstroombewakingsserie
Transformer Accessoires Serie